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    全自动铁模覆砂生产线

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    全自动铁模覆砂生产线

    发布时间:2017-01-10  浏览:351次  字号:  


    传统的铁模覆砂生产线工序较为简单,直接通过射芯机造型后,直接进入浇注段进行浇筑、冷却,并直接进行破碎落砂,但这些操作需要大量的人力物力进行配合,如射芯机造型后的翻转操作及浇注后的落砂操作,都是采用人工进行,特别是落砂操作,基本上是通过人工方式破坏树脂砂层而实现与铁模的分离,其需要的人力成本较高。
    全自动铁模覆砂生产线,其特征在于,它包括有循环线及生产铁模,所述的循环线为首尾相接矩形结构,并依次设有预热段、射芯机、第一翻箱机、下芯段、浇注段、冷却段、第二翻箱机、落砂机、第三翻箱机、清理段;所述的铁模覆砂通过摆渡车搭载铁模在生产线上运转。
    作为优选的技术方案之一,其特征在于,它还包括有压铁机,所述的压铁机的压铁处设置在浇注段与下芯段之间,所述的压铁机的回收处设置在冷却段与第二翻箱机之间。
    作为优选的技术方案之一,其特征在于,所述的循环线通过液压油缸推动运转。
    作为优选的技术方案之一,其特征在于,所述的铁模在循环线各段停留的时间根据摆渡车在生产线上的运行位移及其运行的单位速度控制。
    具体实施方式
    以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本发明保护的范围。另外,文中所提到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
    参照图1,一种全自动铁模覆砂生产线,其特征在于,它包括有循环线及生产铁模,循环线为首尾相接矩形结构,并依次设有预热段1、射芯机2、第一翻箱机3、下芯段4、浇注段5、冷却段6、第二翻箱机7、落砂机8、第三翻箱机9、清理段10;铁模覆砂通过摆渡车搭载铁模在生产线上运转。
    本实施例将传统生产线上通过人工的操作使用机械进行替代,通过在生产线上的相应位置上设置翻箱机、落砂机等段,在生产线上各段的配合下,完成整条铁模覆砂线的操作。本铁模覆砂线为全自动话的生产线,管理容易,只需3名工人即可完成铁模覆砂线的管理,方便可靠。
    生产线运输处理流程如下:
    (1)将铁模加入生产线,在摆渡车的摆渡下,并运输至预热段1将铁模进行预热;
    (2)摆渡车输送至射芯机2进行射芯造型,在顶部注入树脂砂;
    (3)摆渡车输送至第一翻箱机3段将箱体翻转,进入下芯段4实现下芯合模;
    (4)摆渡车输送至浇注段5,在浇注段5中加入铁水浇注成型;
    (6)摆渡车输送至冷却段6,实现浇注后的铁水冷却;
    (7)摆渡车输送至第二翻箱机7将整个铁模翻转,后通过落砂机8抓紧外部铁模,经重力作用,将铁模与树脂砂、铸件分离;
    (8)将铁模经第三翻箱机9重新翻转至初始形态,在清理段10中对铁模进行清理;
    (9)循环以上(1)-(8)步骤。
    作为优选的实施方式之一,它还包括有压铁机12,压铁机12的压铁处设置在浇注段5与下芯段4之间,压铁机12的回收处设置在冷却段6与第二翻箱机7之间。加入压铁机可克服对铁模在合模后因浇注铁水浮力而使得上模分离。
    作为优选的实施方式之一,循环线通过液压油缸推动运转。
    作为优选的实施方式之一,铁模在循环线各段停留的时间根据摆渡车在生产线上的运行位移及其运行的单位速度控制。通过使用该方式实现对铁模覆砂线的各段尤其是浇注段与冷却段的时间停留,提高生产可控性。
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